Поэтому на таких объектах действует строгая система контроля содержания вредных веществ в воздухе.

Нормативные требования к контролю воздуха

Допустимые концентрации химических веществ в воздухе рабочей зоны определены санитарными нормами СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».

Эти нормы устанавливают предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ, при превышении которых условия труда считаются небезопасными.

Контроль за соблюдением требований промышленной безопасности регулируется федеральным законодательством. В частности, Федеральный закон №116‑ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» вводит понятие промышленной безопасности как состояния защищённости людей и общества от аварий на опасных производственных объектах и их последствий.

Для обеспечения такой защиты на предприятиях внедряется система управления промышленной безопасностью.

Что входит в систему промышленной безопасности предприятия

Система управления промышленной безопасностью представляет собой комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на:

• предотвращение аварий и инцидентов;
• контроль технологических параметров;
• предупреждение опасных ситуаций;
• минимизацию последствий возможных аварий.

Одними из ключевых элементов этой системы являются системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) и автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП).

Система противоаварийной защиты (ПАЗ)

ПАЗ — это комплекс автоматических защит и блокировок, которые переводят технологический процесс в безопасное состояние, если параметры выходят за допустимые пределы.

Такие системы выполняют несколько важных функций:

• автоматически обнаруживают потенциально опасные изменения в работе оборудования;
• измеряют технологические параметры, влияющие на безопасность;
• выявляют неисправности в системе автоматизации;
• подают предупредительные сигналы оператору.

Фактически ПАЗ является одним из ключевых инструментов предотвращения аварий на опасных производственных объектах.

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП)

АСУ ТП представляет собой совокупность программных и аппаратных средств, обеспечивающих управление производственным процессом.

Обычно такая система включает:

• операторские пульты управления;
•  системы обработки и хранения технологической информации;
• датчики и измерительные приборы;
• газоанализаторы;
• исполнительные механизмы и устройства управления.

Системы ПАЗ, как правило, интегрируются в структуру АСУ ТП, формируя единый комплекс контроля и управления производством.

Почему газоанализаторы играют ключевую роль

На химически опасных производствах особое значение имеет контроль загазованности.

Для этого на объектах устанавливаются стационарные системы автоматического газового контроля, которые:

• непрерывно измеряют концентрацию газов;
• сигнализируют при достижении опасных значений;
• передают данные в систему ПАЗ;
• фиксируют и документируют случаи превышения концентраций.

Благодаря этому оператор может своевременно принять меры, а система автоматизации — предотвратить развитие аварийной ситуации.

Именно поэтому газоанализаторы считаются обязательной частью инфраструктуры безопасности опасных производственных объектов.

Почему важно регулярно проверять газоанализаторы

Даже самое современное оборудование требует регулярной проверки.

При вводе систем в эксплуатацию, а также в ходе дальнейшей работы предприятия необходимо контролировать исправность:

• систем ПАЗ;
• элементов АСУ ТП;
• подключённых газоанализаторов.

Если газоанализатор перестанет корректно реагировать на изменение концентрации газа, система защиты может не сработать вовремя.

Поэтому проверка работоспособности измерительных приборов является обязательной процедурой, предусмотренной рядом нормативных документов в области промышленной безопасности.

Как проводится проверка газоанализаторов

Для проверки стационарных газоанализаторов применяются специальные устройства тестирования.


С его помощью можно проверить:

• корректность срабатывания пороговой сигнализации;
• функционирование внешних подключённых устройств;
• реакцию системы при изменении концентрации газа.

Одной из особенностей устройства является то, что оно работает без использования баллонных газовых смесей, что позволяет проводить проверку даже при отсутствии специализированной лаборатории.

Это существенно упрощает процедуру обслуживания оборудования.

Какие сигналы может обрабатывать устройство проверки

Устройство обеспечивает работу с различными типами сигналов, используемых в промышленной автоматизации.

Входные сигналы:

• токовые сигналы 4–20 мА
• дискретные сигналы типа «сухой контакт»
• сигналы переменного напряжения 220 В
• сигналы интерфейса RS-485

Выходные сигналы:

• токовые сигналы 4–20 мА
• дискретные сигналы «сухой контакт»
• сигналы 220 В переменного тока
• дискретные сигналы 24 В постоянного тока
• сигналы интерфейса RS-485

Безопасная эксплуатация опасных производственных объектов невозможна без постоянного контроля технологических параметров и состояния окружающей среды.

Газоанализаторы и системы автоматического газового контроля позволяют:

• своевременно выявлять утечки и превышения концентраций;
• предупреждать развитие аварийных ситуаций;
• защищать здоровье персонала и окружающую среду.

Поэтому их использование и регулярная проверка работоспособности являются обязательным элементом современной системы промышленной безопасности.